“Desde los orígenes, HC Clover ha buscado la seguridad y esto exige la continua renovación de los procesos, adaptándolos a las técnicas más novedosas”, ha manifestado el Director General de HC Clover, José Luis Martín Guinea.

Con este proyecto HC Clover busca tener controladas y registradas todas las fases de la producción y sus variables. Para ello, ha instalado un Data Center que controla, lee y almacena en tiempo real todos los parámetros relativos a la manufactura, desde velocidad de máquina, espesores de banda de gelatina, soldaduras, pesos, códigos y nombres de productos, hasta cantidades, tiempos de producción, velocidad de moldes y tambores, condiciones de la sala, etc. Esta centralita permite analizar los datos mediante gráficas y tablas generando alarmas que avisan si no se cumplen los indicadores establecidos para cada producto.

El proceso de automatización de las líneas de fabricación puesto en marcha por HC Clover conlleva la instalación de sensores de control del proceso en todos los puntos, equipos y máquinas que precisan ser parametrizadas y que tienen incidencia en la producción. Este avance incluye también un sistema de sensores que controlan las condiciones de cada sala de fabricación, temperaturas, humedades y presiones que tienen gran incidencia en la productividad de los equipos de fabricación así como en la calidad de la capsula final

Todos los alimentadores de producto también cuentan con dispositivos que controlan la temperatura tanto del producto de llenado como de la gelatina por todos los puntos de paso, y puede ser modificada automáticamente en función del momento del proceso. Por su parte, las encapsuladoras, cuentan con un PLC que recolecta los valores de temperatura y velocidad de los rodillos por donde pasa la gelatina y el producto, la presión de los moldes y la cantidad de cápsulas, etc. De este modo, el operador puede ver a través de una pantalla táctil la situación de la máquina y controlar los parámetros y el sistema visual de alarmas.

El proceso de automatización cuenta también con un puesto de control donde se chequean los diversos parámetros, incluyendo dosificación, espesores de envolventes y soldadura y una Raspberry Pi, que garantiza la fabricación de cápsulas de gelatina blanda según los protocolos de cada producto.

Gracias a la automatización de los procesos de fabricación, HC Clover puede analizar y realizar informes de control en proceso por medio de un sistema de mensajes que informa a tiempo real al departamento de producción del cumplimiento de los valores estipulados.

“Con esta aplicación permitimos al operador realizar un control del proceso de fabricación rápido debido a su proximidad, sencillo, porque la interfaz de usuario facilita la adquisición de datos y eficaz ya que muestra los resultados”, ha explicado Martín Guinea.

Este proyecto de automatización, que ha supuesto el reconocimiento por parte de múltiples entidades del sector, supone la continuación en la idea de desarrollo de HC Clover y el avance de acuerdo a su camino marcado, siempre de la mano de la tecnología.

Sobre Aplicaps by Clover:

Aplicaps by Clover es una compañía farmacéutica, con sede en Madrid y capital 100% español, fundada en 2008, aunque no sería hasta 2011 cuando se centraría en la fabricación a terceros de cápsulas de gelatina blanda. Sector en el que es líder y en el que trabaja día a día para desarrollar, fabricar, comercializar y registrar productos farmacéuticos, complementos alimenticios y productos nutricosméticos.

La filosofía de Aplicaps by Clover es que cada proyecto es único y que no existe una única solución para todos por lo que en sus instalaciones siempre se desarrollan los productos a medida de las necesidades del cliente.